在產生粉塵或煙塵的各個行業中，凡采用袋式除塵技術的除塵系統，其固體顆粒物排放濃度均遠遠低于采用其他除塵技術。

1 袋式除塵技術在節能減排中的作用

1.1 大幅度削減煙塵和粉塵排放

   在產生粉塵或煙塵的各個行業中，凡采用袋式除塵技術的除塵系統，其固體顆粒物排放濃度均遠遠低于采用其他除塵技術。目前國內袋式除塵器的排放濃度普遍穩定在30～50mg/Nm3

   以下，凈化燃煤鍋爐煙氣的袋式除塵系統大部分排放濃度為20～30mg/Nm3，凈化高爐煤氣和水煤氣的袋式除塵系統則為5～10mg/Nm3，用于垃圾焚燒發電廠的袋式除塵器更實現了排放濃度2.3～4.1mg/Nm3的業績。

   袋式除塵器可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量。以火電廠行業為例，目前每年排放煙塵380萬噸，若全國50%的燃煤鍋爐采用袋式除塵器，則火電行業每年可減少排放煙塵120萬噸以上。 袋式除塵器這種高效的除塵特性可支持更加嚴格的環保標準。我國近年來相繼修訂了一些行業的排放標準，顆粒物排放限值為50mg/Nm3，與以往相比雖已嚴格得多，但與國際先進水平相比，仍顯落后。我國垃圾焚燒煙氣中含有多種有害物質，特別是二噁英類劇毒物質，但顆粒物排放限值卻為80mg/Nm3，既不適應環境保護的要求，也與我國袋式除塵技術能夠達到的水平相距甚遠，因此該項標準亟待重新修訂。隨著國民經濟的發展，各項排放標準的更加嚴格化是大勢所趨。實際上，我國袋式除塵技術已經完全能夠支持更為嚴格的標準。 排放限值的進一步降低，將對固體顆粒物減排起到巨大的作用。以水泥行業為例，目前每生產1噸產品約排放煙塵和粉塵0.8～1kg，年排放量約為1200萬噸，若將固體顆粒物排放限值降至20～30mg/Nm3，則煙塵和粉塵排放量每年可削減650～800萬噸。需要指出的是，袋式除塵器實現更嚴格的顆粒物排放標準并不需要提高造價和運行費用，只要嚴格按照有關標準和規范設計、制造、安裝和運行，都能獲得好的效果。

1.2 實現對微細粒子的控制

   微細粒子（PM10、PM2.5）是危害人體健康和污染 大氣環境的主要因素之一，將微細粒子的控制納入國家標準只是時間問題。目前電除塵器捕集微細粒子的效率很低，對小于10μm的塵粒，其捕集率只有60%左右。而袋式除塵器對粒徑小于1μm的粒子，其捕集效率卻可達到98%～99%。因而可以說，目前只有袋式除塵技術能夠有效控制微細粒子。

1.3 高效去除有害氣體

   袋式除塵器能夠高效去除有害氣體。如電解鋁含氟煙氣的凈化是依靠袋式除塵系統實現的。瀝青煙氣的最有效凈化方法是以粉塵吸咐并以袋式除塵器分離。

   試驗結果表明，在半干法脫硫中，采用袋式除塵器可比電除塵器提高脫硫效率約10個百分點。濾袋表面的粉塵層含有未反應的脫硫劑，相當于一個“固定床”的作用，可顯著延長脫硫反應的時間。

   在垃圾焚燒煙氣凈化中，袋式除塵器的“固定床”特性對垃圾焚燒煙氣凈化具有重要的價值。垃圾焚燒煙氣中的二噁英的凈化方法之一是以活性炭吸附再以袋式除塵器去除。目前國外一種去除二噁英的新技術，就是在袋式除塵器的濾料上加催化劑，促使二噁英分解。

1.4 在多種復雜條件下實現減排

   袋式除塵器對各種煙塵和粉塵都有很好的捕集效果，不受粉塵成分及比電阻等特性的影響。 袋式除塵器對入口含塵濃度不敏感，在含塵濃度很高或很低的條件下，都能實現很低的粉塵排放。 以往袋式除塵器的應用受到諸多不利因素的制約，近年來袋式除塵技術的發展使此情況有了很大改觀，袋式除塵器在各種不利條件下都能成功應用和穩定運行。

   （1）煙氣高溫。在≤280℃下已普通應用；在300℃～500℃范圍內也可應用，國外已有用于更高溫度的實例。

   （2）煙氣高濕。例如烘干機、噴霧干燥機等的尾氣凈化。

    （3）高含塵濃度。可直接處理含塵濃度為1400g/Nm3的氣體，并達標排放；還可直接處理含塵濃度為3萬g/Nm3的氣體（例如倉式泵輸粉），并達標排放。

    （4）高腐蝕性。例如垃圾焚燒發電廠的煙氣凈化，煙氣中含HCl、HF等腐蝕性氣體。

    （5）煙氣含易燃、易爆粉塵或氣體。例如高爐煤氣、炭黑生產煙氣、煤粉磨機尾氣、煤調濕尾氣等。

    （6）除塵系統具有高負壓或高正壓。一些大型煤磨收塵系統的負壓為1.4萬～1.6萬Pa；大型高爐煤氣袋濾凈化系統的正壓可達到0.3MPa；而某些水煤氣袋濾凈化系統的正壓更高達0.6～4.0MPa。

1.5 新能源開發和節能工程的重要設備

   在一些新能源開發和節能工程中，袋式除塵器提供了有力的支撐，如新能源開發項目“煤制油”工藝中的煤粉收集，袋式除塵器就是必備的設備。

   高爐煤氣余壓發電具有重大的節能效益。采用袋式除塵器凈化高爐煤氣，比濕式凈化可增加發電量30%～40%，并且每噸鐵節約用水200kg，煤氣的熱值大幅度提高。而與電除塵凈化相比，凈煤氣的含塵量更低、凈化效果更穩定。

2 目前我國袋式除塵技術的水平

2.1 主機

   目前，我國具有自主知識產權的“長袋低壓脈沖袋式除塵技術”已成為袋式除塵工程的主導技術，在各工業領域均獲得良好效果。其關鍵部件脈沖閥的性能在某些方面已超過國外產品，從而獲得了更好的清灰效果；脈沖閥膜片的壽命大幅度延長，使用3～5年已是普遍現象。 袋式除塵設備迅速大型化，用于鋼鐵、水泥、火電行業的袋式除塵設備，許多單機的處理煙氣量都超過100萬m3/h，過濾面積超過兩萬平方米，其中火電行業的袋式除塵器單機最大處理煙氣量超過300萬m3/h，過濾面積在4萬～5萬m2以上。在設備規模大型化的同時注入了新的技術，使袋式除塵器的氣流分布、氣流組織和結構合理及安全化等方面都有了顯著進步。

2.2 濾料

   近幾年來，袋式除塵濾料最顯著的進步是高溫纖維及高性能濾料的開發與應用。

   國產高溫纖維最先實現產業化、規模化的是間位芳綸。目前已有兩家公司批量生產，其中煙臺氨綸擁有4300噸/年的生產能力，廣東彩艷擁有1000噸/年的生產能力。另外，圣歐（中國）集團于2008年決定在圣歐（蘇州）安全防護材料有限公司擴建生產規模，年產芳綸纖維7000噸，于2009年下半年開工建設。與芳綸性質相近的芳砜綸，產能也有所增加，上海紡織控股（集團）公司建成年產1000噸的生產基地并已試車。

   國產聚苯硫醚（PPS）纖維發展迅速。江蘇瑞泰科技有限公司已擁有年產3000噸的能力，并計劃擴建。四川德陽特種新材料有限公司也已建成聚苯硫醚纖維生產線。可以預計，在質量不斷提高的同時，國產聚苯硫醚的產量將顯著增加。

   國產聚四氟乙烯纖維的生產研發以上海凌橋、常州中澳、常州華福等幾家公司為代表，均已實現批量化生產。產品質量與國外公司尚有差距，但價格便宜，僅為國外產品的53％。

   高溫纖維的發展，有力地帶動了高性能濾料的加工、后處理技術的發展以及產能的擴張。據不完全統計，在國內火力發電行業的高溫濾料市場上，無錫必達福、張家港澳伯尼、廈門三維絲三家公司占據了燃煤鍋爐用高溫濾料的大部分市場份額。其中廈門三維絲是中資企業，該公司鎖定高端濾料市場，注重技術創新，努力打造自己的品牌，在短短數年內，已躋身于國內生產高溫濾料的主要企業行列。

   隨著環保要求的日趨嚴格，對袋式除塵用濾料將會有更大的需求，高性能濾料市場空間巨大。國內濾料企業的當務之急是增加新產品的研發投入，推出更多新纖維和濾料，并不斷提升產品性能和質量，增強國際競爭力，樹立更多的民族品牌。